丙烯酸球場涂層材料是國際網球協(xié)會(ITF)認可產品，國際比賽場地適用。丙烯酸涂層系統(tǒng)適用于混凝士基礎層與瀝青基礎層，以相宜的價格，提供優(yōu)質的運動場地面材料。被推崇為最經濟的休閑及專業(yè)網球場、籃球場地面系統(tǒng)。

　　1、粘接層：在混凝土基底之上鋪涂一層“PLAY-PAVE”專有的粘合劑。該粘合劑為水基性環(huán)氧樹脂，耐堿性，能緊密地粘接在水泥地表面之上，并與“PLAY -PAVE”系列涂料緊密結合防止出現(xiàn)脫膠起皺等問題。

　　2、基礎增強層：一種不含石棉。與石英砂混合使用的丙烯酸乳液鋪涂層具有滲透性好、強度大的特點。能增強場地的強度、平整度和使用壽命。

　　3、填充層：使用“PLAY -PAVE”丙烯酸色層基礎加石英砂鋪成，可以通過調整石英砂的粒度和用量來調控球速。

　　4、面層：由色彩鮮艷、抗紫外光的丙烯酸涂料鋪成增加耐磨性。

　　5、漆線：“PLAY -PAVE”白線漆，遮蓋力強使用方便。

　　丙烯酸球場分類：

　　一、彈性丙烯酸面層：

　　彈性丙烯酸球場面層厚度3-5mm，可適用于瀝青基層或高質量的混凝土基層。

　　1、由100%的丙烯酸類材料和特制的聚合橡膠顆粒組成，具有優(yōu)良的韌性，并可以遮蓋因基礎產生的細小裂縫;

　　2、具有極佳的減震性能，減輕打球者腳部和腿部受到的震蕩(尤其適合非專業(yè)選手及休閑娛樂);

　　3、具有極強的抗紫外線性能，室內、室外場地均可使用;

　　4、適于各種氣候條件，使用壽命長;

　　5、可提供多種彈性等級供選擇;

　　5、維護保養(yǎng)便利;

　　6、顏色多樣，色澤純正，持久不褪;

　　二、硬地丙烯酸面層：

　　硬地球場面層厚度1.2-1.8mm，可適用于瀝青基層。

　　1、網球場專用涂料，采用100%高級丙烯酸材料制成，無毒、無石棉，為環(huán)保型面層材料;

　　2、適用于各種氣候環(huán)境，耐紫外線照射，顏色持久不褪;

　　3、使用壽命長，使用年限可達3-8年(具體情況視場地基礎質量、施工質量以及場地使用頻率而定);

　　4、維護保養(yǎng)便利;

　　5、性能價格比極具競爭力。

　　6、硬地丙烯酸面層相對于彈性面層，因其厚度原因，對場地平整度要求相對較高;

　　丙烯酸球場特點：

　　1、球場專用涂料，采用100%高級丙烯酸材料制成，無毒、無石棉，為環(huán)保型面層材料;

　　2、適用于各種氣候環(huán)境，耐紫外線照射，顏色持久不褪，色澤純正;

　　3、使用壽命長，使用年限可達8-10年(具體情況視場地基礎質量及施工質量而定);

　　4、丙烯酸涂料為自清潔產品，維護保養(yǎng)便利高壓水沖洗即可;

　　5、性能價格比極具競爭力;

　　6、硬地丙烯酸面層相對于彈性面層，因其厚度原因，對場地平整度要求相對較高。

　　丙烯酸生產方法：

　　1、丙烯腈水解法：丙烯腈先以硫酸水解生成丙烯酰胺的硫酸鹽，再水解生成丙烯酸，副產硫酸氫銨。此法在美國羅姆-哈斯公司得到了很大發(fā)展。 第一步水解溫度為90～100℃。向丙烯腈中加入稍稍過量的55%～85%的硫酸,1h后丙烯腈即完全轉化;然后加水進行第 二次水解，并將反應溫度提高到125～135℃;水解產物經減壓蒸餾而得丙烯酸。此法實際上是早期氰乙醇法的發(fā)展。由于水解后生成的副產品酸性硫酸銨處理困難，原料丙烯腈的價格較貴，因而影響生產成本;

　　2、氰乙醇法：該法以氯乙醇和氰化鈉為原料，反應生成氰乙醇，氰乙醇在硫酸存在下于175℃水解生成丙烯酸：若水解反應在甲醇中進行，則生成丙烯酸甲酯;

　　3、β -丙內酯法：此法原料為乙烯酮，故又稱乙烯酮法，其反應如下：先將乙酸裂解為乙烯酮，然后與無水甲醛反應生成β-丙內酯;用作催化劑在140～180℃、2.5～25MPa下，丙內酯再與熱 的100%磷酸接觸，異構為丙烯酸。用β -丙內酯法生產丙烯酸，產品純度高，收率亦較高，副產物和未反應物料能循環(huán)使用，并適于連續(xù)生產，但它需用乙酸為原料，特別是由于丙內酯被認為是一種致癌物質，故此法已不在工業(yè)上采用;

　　4、高壓雷佩法：將溶于四氫呋喃中乙炔，在溴化鎳和溴化銅組成的催化劑存在下，與一氧化碳和水反應，制得丙烯酸。此法的特點是：用四氫呋喃為溶劑，可以減少高壓處理乙炔的危險;同時催化劑不用原雷佩法所用的羰基鎳，只需用鎳鹽。將丙烯與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-鉍等復合催化劑存在下，反應溫度310-470℃，常壓氧化制得丙烯醛，收率達90%。再將丙烯醛與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-釩等復合催化劑存在下，反應溫度300-470℃，常壓氧化制得丙烯酸，收率可達98%。此法分一步和兩步法。一步法是丙烯在一個反應器內氧化生成丙烯酸;兩步法是丙烯先在第一反應器內氧化生成丙烯醛，丙烯醛再進入第二反應器氧化生成丙烯酸。兩步法根據(jù)反應器結構，又分固定床和流化床法兩種。丙烯酸的工業(yè)生產方法中，氰乙醇法，高壓雷佩法已經基本淘汰，以前采用的以乙酸為原料裂解為乙烯酮，然后與無水甲醛反應生成丙內酯，再與熱磷酸接觸異構為丙烯酸。稱烯酮法或β-丙內酯法也基本淘汰，丙烯腈法只有少數(shù)老裝置采用。工業(yè)上采用的主要是改良雷佩法和丙烯氧化法，而后者更為普通且最有發(fā)展前途。專利報道中，還有丙酸為原料的生產方法;

　　5、丙烯氧化法：丙烯與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬鉍系復合催化劑存在下，氧化制得丙烯醛，再將丙烯醛與空氣及水蒸氣按一定摩爾比混合，在鉬-釩-鎢系復合催化劑存在下，氧化制得丙烯酸。此法根據(jù)反應器結構，又分固定床法和流化床法兩種。除美國索亥俄法采用流化床外，其他都采用列管式固定床。

　?、?固定床法。制法是：第一反應器進料丙烯含量為4%～7%，水蒸氣20%～50%，其余為空氣，空速1300～2600h-1，反應溫度320～340℃，壓力0.1～0.3MPa;第二反應器空速為1800～3600h-1，反應溫度280～300℃，壓力0.1～0.2MPa，丙烯和丙烯醛的轉化率都在95%以上，丙烯酸的選擇性以丙烯計為85%～90%。

　　工藝過程為：使丙烯、水蒸氣與經過預熱的空氣混合后進入第一反應器。丙烯被氧化成丙烯醛。再進入第二反應器反應，得到丙烯酸。第一、第二反應器均為列管式反應 器，用熔鹽作熱載體，從第二反應器出來的反應氣與原料空氣換熱后進入急冷塔，與塔頂加入的水逆向接觸，獲得含量為20%～30%的丙烯酸水溶液。該水溶液進入萃取塔，以乙酸丁酯或二甲苯為萃取劑，使水與丙烯酸分離。富含水的萃取液從萃取塔塔頂出來，進入溶劑回收塔，將萃取劑從塔頂蒸出，送回萃取塔循環(huán)使用。塔底排出廢水。萃取塔中的萃余液進入溶劑蒸餾塔。從塔頂蒸出溶劑 (萃取劑) ，送回萃取塔循環(huán)使用;塔底得到粗丙烯酸，再經脫去輕組分和重組分后得到丙烯酸產品。丙烯經氣相接觸氧化反應制造丙烯酸過程中，除產物丙烯酸外，還存有微量丙烯醛、乙酸、戊酮酸、蟻酸以及其他醛類雜 質。醛類是丙烯氧化副產物或由于丙烯原料中含有的雜質氧化而生成的，如乙醛、甲醛、苯甲醛、糠醛、丙烯醛等，含有這些副產物的反應氣體，經冷卻、抽提蒸餾后，殘留于丙烯酸產品中。采用常規(guī)方法精制的丙烯酸產品中，仍含有約 (50～500) ×10-6的醛物質。

　　為了適應高純丙烯酸需要，北京東方化工廠以該廠聚合級丙烯酸為原料，開發(fā)出一種制備高純丙烯酸的方法，使其總醛含量小于5×10-6，達到或超過國外有關文獻報道的數(shù)據(jù)要求 ( 國外小于10×10-6) 。其實驗方法是：向燒瓶中加入一定量的聚合級丙烯酸，添加試劑DL，在常壓下經10～80℃范圍處理后，再進入填料塔中處理蒸餾，塔釜中溫度為60～80℃，塔頂溫度為50～70℃，真空93.33～99.99KPa，采用補加阻聚劑及氣相阻聚劑方法，可防止丙 烯酸在精餾過程中聚合。用此法收集的蒸餾品即為高純丙烯酸;

　　② 流化床法。制法是丙烯、空氣、水經過第一沸騰床反應器生成丙烯醛，再進入第二沸騰床反應器生成丙烯酸，然后經噴淋、冷卻、萃取蒸餾，再在減壓塔中脫除乙酸而得丙烯酸。氧化混合物配比為丙烯∶空氣∶水=1∶12∶8(摩爾比) 。

　　第一沸騰床反應器溫度370℃，接觸時間2s;第二沸騰床反應器溫度260℃，接觸時間 2.25s 。丙烯轉化率75%～80%，總收率40%，丙烯酸含量97%，平均含量93%。國內在第一反應器中采用七元組分(鉬-釩-磷-鐵-鈷-鎳-鉀)的催化劑，丙烯氧化制丙烯醛;在第二反應器中采用三元組分(鉬-釩-鎢)的催化劑，丙烯醛氧化制丙烯酸，當丙烯∶空氣∶水=1∶10∶6，接觸時間5.5s，線速度0.6m /s反應溫度：一段為370-390 ℃，二段為270～300℃時，以進料丙烯計，一段丙烯轉化率為78.7%～ 87%，丙烯醛收率為 51.9%～57.2%，二段丙烯轉化率 為79.3%～89.4%，丙烯酸收率為48.3%～49.8%，丙烯酸的空時收率為55～60kg/(m3催化劑·h)。

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