產(chǎn)品概況：

　　以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的，有一定可塑度，能重新使用的橡膠，簡稱再生膠。再生橡膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點斷裂的過程。

　　產(chǎn)品特點：

　　1、優(yōu)點

　　(1)有良好的塑性，易與生膠和配合劑混合，節(jié)省工時，降低動力消耗。

　　(2)收縮性好，能使制品有平滑的表面和較為準確的尺寸。

　　(3)流動性好，易于制作成型。

　　(4)耐老化性能好，能夠改善橡膠制品的耐自然老化性能。

　　(5)耐熱、耐油以及耐酸堿性能較好。

　　(6)硫化速度快，耐焦燒性能好。

　　2、缺點

　　(1)彈性差，再生膠是由彈性硫化膠經(jīng)加工處理后得到的塑性材料，本身具有塑性好，彈性差的特點，再硫化后也不能恢復到原來的彈性水平。所以再制備一些彈性好的產(chǎn)品是，盡量少用或者不用再生膠而改用膠粉。

　　(2)曲撓龜裂性差，再生膠本身的耐曲撓龜裂性差，這是由于廢硫化膠再生后其分子內(nèi)的結(jié)構(gòu)力減弱所導致。

　　(3)耐撕裂性差，影響膠料撕裂性能的因素較多，如配合劑分散不均，制成的橡膠制品不僅物理機械性能低，耐老化性差，而且耐撕裂性也弱。再生膠在脫硫過程中，由于攪拌不均等因素導致的再生劑分散不均等原因，是會導致再生膠的耐撕裂性能較弱。

　　再生方法：

　　1、物理再生

　　物理再生是利用外加能量，如力、熱-力、冷-力、微波、超聲等，使交聯(lián)橡膠的三維網(wǎng)絡被破碎為低分子的碎片。除微波和超聲能造成真正的橡膠再生外，其余的物理方法只能是一種粉碎技術，即制作膠粉。當這些膠粉被用回橡膠行業(yè)時，只能作為非補強性填料來應用。利用微波、超聲等物理能量能夠達到滿意的橡膠再生效果，但設備要求高，能量消耗大。

　　2、常溫粉碎法

　　常溫粉碎法一般是指加工溫度在50士5℃或略高溫度下通過機械作用粉碎橡膠制成膠粉的一種粉碎法。

　　3、低溫粉碎法

　　低溫粉碎法是通過制冷介質(zhì)，主要采用液氮使橡膠冷凍到玻璃化溫度以下，在低溫下進行粉碎的一種有效方法。

　　4、溶液粉碎法

　　濕法或溶液粉碎法是一種在溶劑或溶液等介質(zhì)中進行粉碎生產(chǎn)膠粉的方法。

　　5、微波再生法

　　微波再生法是一種非化學、非機械的一步脫硫再生法。

　　生產(chǎn)工藝：

　　1、細碎

　　經(jīng)粗碎合格的膠粒，經(jīng)輸送器經(jīng)過風選機和磁選機裝置除去纖維和鋼絲，再送到光輥粉碎機進行細碎。光輥粉碎機的輥距控制在1mm左右，粉碎后的膠粒粒徑應小于1mm。細碎的膠粉再經(jīng)過風選機和磁選機出去纖維和鋼絲。

　　2、風選

　　細碎合格的膠粉，有輸送器送入旋風分離器進行分離，把纖維從膠粉中進一步分出，然后由風機把膠粉送到膠粉倉準備進行過篩。

　　3、過篩

　　篩的形式分多層篩和單層篩，兩種篩一般由電動機曲柄軸做往復運動，習慣稱為振動篩。篩網(wǎng)要求:外胎類：26目-32目，膠鞋類和雜質(zhì)類:24目-28目。過篩時仍有部分纖維與膠粉分離，合格的膠粉從篩網(wǎng)漏下，不合格的膠粉單獨收集，再循環(huán)至細碎機進行粉碎。一般合格的膠粉細度要求：外胎類粒徑為：0.8mm-1mm，膠鞋類和雜質(zhì)類粒徑為0.9 mm-1.1mm。篩選合格的膠粉由風機送入貯粉倉備用。分離出的纖維和金屬雜質(zhì)分別貯存，以副產(chǎn)品進行處理。

　　4、分選

　　將合格的膠粉按生產(chǎn)再生膠質(zhì)量要求不同進行分級分類，如按膠粉原料不同、粒徑大小等進行分類。

　　5、添加活化劑

　　活化劑是在脫硫過程中，能加速脫硫過程的物質(zhì)，使用活化劑可以大幅度縮短脫硫時間，改善再生膠工藝性能，減少軟化劑用量，提高再生膠產(chǎn)品質(zhì)量?；罨瘎┰诟邷叵庐a(chǎn)生的自由基與橡膠分子的自由基相結(jié)合，阻止橡膠分子斷鏈后的再聚合?；罨瘎┓N類較多，有硫酚類、硫酚鋅鹽類、芳香二硫化物類等。我國大多用芳香二硫化物類活化劑。如活化劑463，化學名稱是2，2'-二硫代雙(4,4-二叔丁基-3-甲基苯酚)。

　　6、添加軟化劑

　　在脫硫過程中使用軟化劑的主要作用是滲透膨脹作用，其成分一般較為復雜，其中低沸點物在脫硫過程中能滲透到橡膠分子中，由于受熱而膨脹，使得橡膠分子鏈之間的作用力減弱，有助于斷鏈。同時增大分子間的距離，降低已被脫硫的橡膠分子再次結(jié)構(gòu)化的可能。

　　7、脫硫

　　脫硫是生產(chǎn)再生膠過程中一個重要環(huán)節(jié)，是影響再生膠產(chǎn)品質(zhì)量的一個關鍵工序。脫硫不是把硫黃從橡膠分子中脫出來，而是通過加熱、氧化和再生劑等化學的和物理的加工處理作用，使硫化橡膠中的C-S-C交聯(lián)鍵斷裂，破壞其分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使其發(fā)生降解，導致硫化橡膠從彈性狀態(tài)變成塑性狀態(tài)，以利于后期加工處理。

　　脫硫的關鍵是脫硫配方，脫硫配方是關系到再生膠脫硫效果好壞和后期加工難易程度的一個關鍵技術。對于制定脫硫配方，要根據(jù)膠粉的種類、脫硫的工藝條件、后期機械加工條件的綜合因素，選擇適宜的軟化劑、活化劑品種以及用量。脫硫配方由膠粉、軟化劑和活化劑組成。