一、目的

本指導書規(guī)定不銹鋼游樂設備氬弧焊的基本方法，焊接時的一般參數(shù)以及正確的作業(yè)規(guī)范和工作中的注意事項。

二、范圍

本工藝適用于各種不銹鋼板、不銹鋼材料的焊接。

三、設備

直流鎢極氬焊機TIG-250

額定輸入電壓：單相220V±10%/50Hz

焊接電流調節(jié)范圍：5A—250A

最小焊接電流：≤40A

最大焊接電流：≥250A

預送氣時間：0.3S

氣體延時：0.3—16S

冷卻方式：風冷

四、操作工藝

1、焊接操作前應首先檢查被焊工件部位有無氧化物、油脂、涂層等垃圾物，焊前必須嚴格清理，否則極易引起熔核成形不良，甚至會產生未焊透等質量的發(fā)生。

2、焊接前應領會圖紙的技術要求，嚴格按照圖紙要求進行施工，在將焊接件按圖紙尺寸要求定位好后，應用工藝撐桿加強、加固，以防止或減小在焊接過程中產生的焊接變形，確保產品質量。

3、焊接前應檢查所用鎢電極是否符合當前焊接的板厚，否則將其更換成合適的鎢電極。

4、在進行氬弧焊前，鎢電極的伸出噴嘴的長度一般取鎢電極直徑的1—2倍。

5、焊接前打開氬氣瓶閥門，將氬氣的焊接流量調至所需的流量，見下表。

6、調整好合適的電流，具體的不同板厚的焊接電流見下表。

7、選用好合適的不銹鋼焊絲，不同板厚不銹鋼焊絲的選取見下表。

7、在進行氬弧焊時，鎢電極與焊件距離（弧長）一般不超過鎢電極直徑的1.5倍。

8、在焊接時一般焊絲與工件的角度成10?夾角，而鎢電極焊槍與工件成75?夾角。                   

9、在焊接時的焊接速度一般每分鐘約為250—300毫米，具體情況跟據(jù)個人的實際能力而確定氬弧焊速度。

10、焊接時手勢應平穩(wěn)，焊絲應均速送入溶池內。

11、焊縫寬度應均勻、高低起伏應一致，焊縫應美觀、漂亮。

不銹鋼直流氬弧焊不同材料厚度與之相關的鎢極直徑及焊接電流參數(shù)表：

板厚(mm) 焊絲直徑(mm) 鎢極直徑(mm) 鎢極錐度 焊接電流(A） 最大氣體流量(L/min)

0.4 1.0 1.0—1.6 12 5—20 2.5

0.6 1.0 1.0—1.6 20 15—30 2.5

1.0 1.2 1.0—1.6 25 25—50 3

1.5 1.2 1.0—1.6 30 50—75 4

2.5 1.5 1.6—2.4 35 65—96 6

3.0 1.5 1.6—2.4 45 90—120 7

五、注意事項                                         

1、在操作前應嚴格按照圖紙及工藝要求作相關的準備工作。

2、在操作前應檢查逆變式交直流氬弧焊機的電流選擇開關是否在交流電的檔位中。

3、在焊接過程中如遇板材不平，應先將其校平、校直，方可進行焊接。

4、不銹鋼氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。 

5、在焊接過程中，特別是在夏天不能吹電風扇，以避免把保護氣體吹散，確保焊接質量。

6、在焊接過程中，應確保焊機內風機正常運作，以保護設備正常使用。

7、焊接過程中，不能有影響產品質量的各種缺陷，如：焊瘤、未焊透等。

8、焊接完成待焊接件冷卻后應將工藝撐桿去除，并將焊疤磨平。

9、焊后應去除焊渣等飛濺物，保證焊后產品清潔、美觀。

10、在焊接過程中會產生一定的焊接變形，焊后應根據(jù)圖紙的技術要求作相應的焊后校正。

11、當操作者在工作過程中發(fā)現(xiàn)有任何影響設備或產品質量的不確定因素都應立即停止工作，并切斷電源，排除不確定因素后方可繼續(xù)工作。如遇難以解決的問題應立即通知班組長或設備維修部。

12、操作完成后應對產品按圖紙、工藝要求進行自檢，并填寫相應的單據(jù)（如：生產日報表、工序卡等），填寫要認真、詳細、規(guī)范。

13、在操作過程中，如遇難以解決的技術性問題，應及時與相關主管、工藝等部門聯(lián)系。

14、未經培訓人員不得擅自操作。

廣東南方不銹鋼游樂設備

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